平带传动选择计算

1.输入功率:  P =kw
2.工作情况:  KA=
    传动方式:  
3.小链轮转数:n1=r/min
5.传 动 比:   i=
6.小带轮直径 d1=mm
   大带轮直径d2=mm
7.带型号选择：
8.中心距范围:a0=～mm
  初定中心距:a'=mm 
8.中心线倾角β=° 
            

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     ━━━━━━━  设计说明 ━━━━━━━

1. 普通平带按带的单位宽的最小抗拉强度分为190～560等类型(见下表)，带长任意截取，再用硫化接头或皮带扣等连接成环形。普通平带又分为切边式C和包边式F两种，标记方法(GB/T524-1989)：带型号×带宽-内周带长，如240型(4层)普通平带，带宽50mm，带长2240 mm，标记为：
        切边式：240×50-2.24 ，包边式：F240×50-2.24
带 型
(最小抗拉
强度 N/mm)		 胶布层数
z		 带 厚
δ		 宽度范围
b		 最小带轮直径(mm)
推 荐 许 用
190 3 3.6 16～20 160 112
240 4 4.8 20～315 200 160
290 5 6.0 63～315 250 180
340 6 7.2 63～500 315 224
385 7 8.4 200～500 355 280
425 8 9.6 400 315
450 9 10.8 450 355
500 10 12.0 500 400
560 12 14.4 355～500 630 450

宽度系列

 16，20，25，32，40，50，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500
2. 带轮直径设计时应考虑到最有利带速为：v=10～20m/s，普通平带Vmax=30m/s。带轮直径d1过小时带速低，带的工作载荷增大，弯曲加重，影响带的寿命；反之，带速过大，带的离心力增大(正比于v2)，同样会降低带的寿命。
  带轮直径d1和d2一般应取标准值:50，56，63，71，80，90，100，112，125，140，160，180，200，224，250，280，315，355，400，450，500等(GB/T11358-1989)。特殊设计可不受此限。
3. 对开口传动，在中心距和传动比设计时，要考虑带的包角α≥150°。否则，会因摩擦力减小而必须增大初拉力，减短带的寿命。可以采用交叉传动解决(转动方向会反向)。
4. 对高速传动，应选择带的质量很轻的编制带等高速带。
5. 工况系数KA按下表选择：

工况系数KA
工     况 软起动 负载起动
每天工作时间(h)
<10 10～16 >16 <10 10～16 >16
载荷变动
微小

液体搅拌机、通风机、鼓风机(≤7.5kW)、离心水泵和压缩机、轻型输送机、

 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3
载荷变动
小		 带式输送机(不均匀载荷)、通风机(>7.5kW)、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、锯木机和木工机械等 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4
载荷变动
较大		 制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载输送机等 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6
载荷变动
很大		 破碎机(旋转式、颚式)、磨碎机(球磨、棒磨、管磨)等 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8

注：
1.软起动—电动机(交流起动、△起动、直流并励)，四缸以上的内燃机、装有离心式离合器或液力联轴器的动力机。
    负载起动—电动机(联机交流起动、直流复励或串励)、四缸以下的内燃机。
2. 反复起动、正反转频繁、工作条件恶劣等场合，KA乘以1.2。
3. 增速传动时：增速比1.25～1.74时，KA乘以1.05;增速比1.75～2.49时，KA乘以1.11; 增速比2.5～3.49时，KA乘以1.18;增速比≥3.5时，KA乘以1.28。